現在的產品質量競爭，除了公司生產流程中的品控非常重要以外，原材料的品控也同樣重要，為了能讓我們的客戶對我們的產品質量有更多的了解，我們會在公司網站逐一介紹我們的產品原材料。今天就介紹我們水泥電阻的材料之-電阻瓷殼。
我們公司現在水泥電阻采用的瓷殼為：98瓷，其實就是氧化鋁含量≥98%。氧化鋁含量越高，產品的燒成溫度也高，但隨著氧化鋁含量的增加，陶瓷的機械強度也增加，氧化鋁含量對其電性能有顯著的影響，其規律為隨著氧化鋁含量的增加電容率和電阻提高，介電損耗降低，而且介電常數和介電損耗隨頻率的增加而增加而減少，導熱系數側隨氧化鋁含量的增加而提高。所以氧化鋁含量也是水泥電阻瓷殼質量標準的一個重要指標。
我們采樣的瓷殼的成型方法為：干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。干壓成型的優點很明顯：變形率低，產品致密度高、孔徑小，結構更結實。成型之后就是燒結，燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。而氧化鋁含量越高燒結的溫度越高，98瓷殼的燒結溫度為：1600℃相對來說成本也越高。
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